Tái chế Polyethylene mật độ cao

HDPE là phân khúc phát triển nhanh nhất của thị trường tái chế kho nguyên liệu nhựa. Điều này chủ yếu là do tính dễ tái xử lý, đặc tính phân hủy tối thiểu và nhiều ứng dụng của nó trong các ứng dụng đóng gói. Việc tái chế chính là tái xử lý 25% vật liệu tái chế, chẳng hạn như nội dung tái chế sau tiêu dùng (PCR), bằng nhựa HDPE nguyên chất để tạo ra những chai không tiếp xúc với thực phẩm.
Trong quá trình này, dung môi trùng hợp là n-hexane và chất xúc tác là chất xúc tác zN có hoạt tính cao. Sau khi trộn ethylene và hydro, chúng đi vào lò phản ứng đầu tiên và được trộn với chất xúc tác để trải qua phản ứng trùng hợp. Polyme trong lò phản ứng lơ lửng trong hexan dưới dạng bùn. , nhiệt độ trùng hợp là khoảng 80 độ và áp suất trùng hợp nhỏ hơn 10 bar. Quá trình này có thể tạo ra các sản phẩm có phạm vi mật độ 0,942~0,965 g/cm3 và phạm vi chỉ số tan chảy là 0,2~80. Các chất đồng phân là propylene và 1-butene. Ống HDPE truyền thống và HDPE bimodal, ống mật độ cao có hiệu suất tuyệt vời và phù hợp để làm ống áp lực, đạt đến PE{15}}. Các đặc điểm của quá trình trùng hợp liên tục lò phản ứng bể bùn là: áp suất vận hành và nhiệt độ vận hành thấp; lò phản ứng ấm đun nước kép có thể sản xuất các sản phẩm đơn phương thức và hai phương thức ở các dạng kết nối song song và nối tiếp khác nhau; tính linh hoạt trong vận hành quy trình cao, chuyển đổi thương hiệu sản phẩm nhanh chóng và không yêu cầu độ tinh khiết cao của nguyên liệu thô; các comonomer là propylene và 1-butene; hexane được sử dụng làm dung môi và bộ phận thu hồi rất đơn giản. Đặc điểm của quá trình này là quá trình trùng hợp được thực hiện trong chất pha loãng hydrocarbon trơ.