Nguyên nhân phổ biến gây bỏng trong quá trình ép phun là gì?

Ép phun là công nghệ gia công nhựa thông dụng nhưng trong quá trình sản xuất bạn có thể gặp phải một số vấn đề, một trong những vấn đề thường gặp đó là bỏng.
Vết cháy xảy ra khi nhựa nóng chảy ở nhiệt độ cao và bám vào khuôn, khiến xuất hiện các vệt hoặc đốm màu đen hoặc vàng trên bề mặt sản phẩm. Vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm mà còn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ sử dụng của sản phẩm.
Vậy tại sao lại xảy ra bỏng? Nói chung, bỏng là do nhựa bị để ở nhiệt độ quá lâu hoặc quá nóng. Khi nhựa nóng chảy, nếu khoang khuôn không được lấp đầy hoặc làm nguội kịp thời sẽ hình thành một lớp keo dính trên bề mặt khuôn. Khi nhiệt độ tăng thêm, lớp keo trở nên cứng và chặt hơn, cuối cùng tạo thành vết bỏng.
Để giải quyết vấn đề ghi đĩa, bạn có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau:

Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Trong quá trình sản xuất, nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát trong phạm vi thích hợp để tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Đồng thời, cần thường xuyên kiểm tra xem hệ thống làm mát của khuôn có hoạt động tốt hay không.

Kiểm soát nhiệt độ nhựa: Nhựa quá nóng có thể gây bỏng. Do đó, nhiệt độ nhựa phải được kiểm soát trong phạm vi thích hợp và điều chỉnh phù hợp theo đặc tính của các loại nhựa khác nhau.

Tối ưu hóa quá trình phun: Tối ưu hóa các thông số của quá trình phun có thể làm giảm thời gian lưu trú của nhựa trong khuôn, từ đó giảm nguy cơ bỏng. Ví dụ, tốc độ phun và áp suất phun có thể được tăng lên một cách thích hợp để tăng tốc độ làm đầy.

Vệ sinh khuôn thường xuyên: Bụi bẩn, cặn bám trên bề mặt khuôn có thể gây bỏng. Vì vậy, khuôn phải được làm sạch thường xuyên và cặn bám trên bề mặt khoang phải được làm sạch bất cứ lúc nào trong quá trình sản xuất.

Kiểm tra chất lượng nhựa: Sử dụng nhựa kém chất lượng có thể gây bỏng. Vì vậy, nhựa mua về cần được kiểm tra xem có đạt tiêu chuẩn chất lượng hay không.
Thông qua việc thực hiện các biện pháp trên, vấn đề cháy trong quá trình ép phun có thể được giảm thiểu một cách hiệu quả và chất lượng cũng như hiệu suất của sản phẩm có thể được cải thiện.

Tăng cường sử dụng chất chống dính: Trong quá trình sản xuất có thể phun một lượng chất chống dính thích hợp lên bề mặt khoang khuôn để giảm độ bám dính giữa nhựa và khuôn, từ đó giảm nguy cơ bị bỏng.

Điều chỉnh kết cấu khuôn: Cấu trúc khuôn không hợp lý có thể khiến nhựa ở trong khuôn quá lâu gây bỏng. Do đó, cấu trúc khuôn có thể được điều chỉnh, chẳng hạn như tăng chiều dài của kênh dòng chảy, thay đổi điểm cấp liệu, v.v. để tối ưu hóa dòng chảy của nhựa trong khuôn.

Điều chỉnh công thức của nhựa: Bằng cách điều chỉnh công thức của nhựa, độ chảy và độ ổn định nhiệt của nhựa có thể được cải thiện, từ đó giảm nguy cơ bỏng. Ví dụ, hàm lượng chất độn hoặc chất phụ gia có thể tăng lên để cải thiện tính chất của nhựa.

Kiểm soát môi trường sản xuất: Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất có thể ảnh hưởng đến nhiệt độ và độ nhớt của nhựa, từ đó ảnh hưởng đến nguy cơ bị bỏng. Vì vậy, nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất cần được kiểm soát để đảm bảo nằm trong phạm vi thích hợp.